Главная / ПенеСплитСил

ПенеСплитСил Курск

ПенеСплитСил
Артикул:
813
ПенеСплитСил
Артикул:
813
1 руб.
Количество:
Заказать
Выберите параметры товара

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Низкая вязкость;
Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

СВОЙСТВА

Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя ПенеСплитСил     Методика испытания
Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20С без взаимодействия с водой, не менее, мин  40 мин

ГОСТ 53653

Плотность при 20С, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б

950±50

1100±50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20С,Па·с:

Компонент А

Компонент Б

0,44

0,2

ГОСТ 10587

Условная вязкость* при температуре 20С, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

Смесь компонентов

250 ± 25

30 ± 3

70 ± 7

ГОСТ 8420

Время желатинизации с отвердителем при 20С при взаимодействии с водой, не менее, мин

40

ГОСТ 10587 

Увеличение объема материала при 20С при взаимодействии с водой, не более %

15 -
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 100

ГОСТ 10174

Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1 : 1 -

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

УПАКОВКА

Компонент А – металлическая емкость 19,8 кг;

Компонент Б – металлическая емкость 22,2 кг.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЕНЕСПЛИТСИЛ

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.


МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

ПОДГОТОВКА НАСОСА 

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять толщины конструкции.
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 2525 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

ОЧИСТКА НАСОСА

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Назад