Главная / ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К Курск

ПенеПурФом 1К
Артикул:
815
ПенеПурФом 1К
Артикул:
815
1 руб.
Количество:
Заказать
Выберите параметры товара

ОПИСАНИЕ

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

НАЗНАЧЕНИЕ

Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБандС».

ПРЕИМУЩЕСТВА

Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
Материал однокомпонентный, готов к применению;
Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

СВОЙСТВА

Стойкость к морской воде;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К

Катализатор

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 С ч, не менее

48

ГОСТ 53653

Плотность, кг/м3

1000 ± 50

1000 ± 50

ГОСТ 18329

Динамическая вязкость* при температуре:

5С, Па·с

25С, Па·с 

3,0 ± 0,5

0,7 ± 0,1

0,06 ± 0,01

0,02 ± 0,01

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20±2 С при взаимодействии, не более, %:

  • с катализатором и водой
  • с водой 

1300

800

-

ТУ 5775-009-77919831-2013

УПАКОВКА

«ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг;

«ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.


МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять толщины конструкции;
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 2525 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С.

При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора,%

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5°С

+15°С

+25°С

+30°С

0

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

 

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

Важно!

Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».


ОЧИСТКА НАСОСА

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Назад