Главная / ПенеПурФом

ПенеПурФом Курск

ПенеПурФом
Артикул:
814
ПенеПурФом
Артикул:
814
1 руб.
Количество:
Заказать
Выберите параметры товара

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

НАЗНАЧЕНИЕ

Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
Укрепление кирпичной и каменной кладки;
Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

ВИДЫ

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд

ПРЕИМУЩЕСТВА

Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

СВОЙСТВА

Стойкость к морской воде;
Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность смеси при 20С без взаимодействия с водой, не менее 90 мин 90 сек 15 сек ГОСТ 53653

Плотность при 20С, кг/м3

комп. А

комп. Б

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 20С, Па·с:

комп. А

комп. Б

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная  вязкость, при температуре 20С, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

200 ± 20

280 ± 28

ГОСТ 8420

 
Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20С, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20С при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150

ТУ 5775-013-77919831-2016

Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1:1 1:1 1:1 -

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

УПАКОВКА

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.


МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

ПОДГОТОВКА НАСОСА 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или  электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять толщины конструкции.- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 2525 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтн я».


ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

ОЧИСТКА НАСОСА

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Назад